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珍珠岩有哪些特性?在陶瓷坯料中有哪些应用?

2019/06/12 05:01:53       作者:Admin       点击: 0

  珍珠岩的广泛应用大家都简单了解了,在陶瓷坯料中的应用也起到非常大的作用!今天我们就一起来了解一下珍珠岩有哪些特性?在陶瓷坯料中有哪些应用?

  一•●、珍珠岩的矿物组成及工艺特性

  珍珠岩属于酸性火山岩浆喷发的玻璃质熔岩,因含有不同的色素离子,而且有黄白•●、灰白•●、浅绿•●、暗绿及褐•●、黑等颜色?笫露峡诔什AЧ庠,风化后呈油脂光泽。硬度为4——5(莫氏硬度)。耐火度1280——1360℃。

  珍珠岩常含有透长石,石英斑晶及各种形态的雏晶及稳晶矿物,如叶蜡石•●、黑云母•●、角闪石刚等。它的化学组成与花岗岩很相似,含有大量玻璃质,CaO•●、K2O•●、Na2O含量多。其化学组成范围为:SiO268——75%,Al2O39——14%,Fe2O30.9——4%,CaO1——2%,MgO0.4——1%,K2O1.5——4.5%,Na2O2.5——5%,H2O3——6.5%.

  珍珠岩不含有结晶水,差热曲线无明显吸收•●、放热峰。从珍珠岩热失重曲线来看,珍珠岩吸附水分在80℃开始有少量蒸发,150——350℃曲线上升,脱水加剧。600——700℃时曲线趋平坦,说明水分蒸发已基本完毕。这与陶瓷坯体在烧成过程中水分蒸发时温度变化基本一致。

  珍珠岩的始收缩温度为1025℃;软化温度1175℃,软化范围150℃;其熔融温度是1520℃,熔化范围345℃。

  含珍珠岩的陶瓷坯体与石英•●、长石•●、粘土三元系统配方具有相同的工艺特性,但其烧成温度大大降低,而且具有优良的热稳定性和抗折强度。

  二•●、珍珠岩在陶瓷坯料中的应用

  1•●、珍珠岩中95%是玻璃相,其中72——78%为无定形石英。珍珠岩在细磨时,约2%的二氧化硅转变为胶凝状态,因而提高了坯泥的粘结性能,塑性大大提高,有利于成型工艺。

  2•●、在制作装饰面砖的坯料中引入珍珠岩,允许在较大范围内波动,对半成品的强度没有影响,也不会导致坯体烧成变形,这主要是由于珍珠岩坯料具有较强的粘结能力和表面张力的缘故。增加珍珠岩的用量,在较低的烧成温度下,就能促使坯体致密化,其胎体结构与含高岭土的陶瓷制品相类似。

  3•●、应用配方:粘土27•●、珍珠岩33•●、熟料14•●、石英砂9•●、废瓷面砖13•●、膨润土4进行生产,生产出来的薄壁陶瓷面砖,半成品强度高,烧成温度低•●、收缩小•●、膨胀系数低•●、坯体适合于快速烧成。通过对其相结构研究表明,在960℃温度下烧成的该瓷砖,具有晶体的结构组成,莫来石以片状形式存在,烧结程度高,制品呈贝壳状。

  4•●、用珍珠岩配制的日用陶瓷坯料,在烧成后,胎质细腻•●、半透明度高•●、热稳定性好。这是由于珍珠岩含有大量的玻璃相,在高温中加速熔解坯体中的石英颗粒,加快莫来石的发育成长,促使瓷胎致密及坯釉结合牢固。提高了制品的机械强度,半透明度,化学稳定性和热稳定性。

  5•●、在日用陶瓷生产中引入珍珠岩,配方中随珍珠岩含量的增加,应相应增加高铝原料的含量。在瓷器配方中,一般以α?Al2O3加入,γ-Al2O3不适合。因γ?Al2O3在温度超过了1150——1200℃时,转变为α-Al2O3,同时伴随较大的体积收缩,从而使坯体结构疏松,机械强度降低。由于珍珠岩的存在,降低了烧成温度,使陶瓷制品能够在1150℃温度下烧结,使加入γ?Al2O3成为可能。另外γ-Al2O3有亲水性,增加了坯泥的可塑性,改善了泥浆的流动性。微观结构显示,烧成制品的相的比例数量与一般瓷器相同,但莫来石量有所降低,由于其存在有氧化铝和石英颗粒及高硅玻璃相,制品同样具有较高的机械强度。

  6•●、有研究资料指出,在日用陶瓷配方中,珍珠岩用量一般不超过50%,如超过50%,坯体干燥强度降低,修坯•●、施釉及装坯操作中破损严重。同时制品在高温下易变形,这主要是因为坯体中玻璃相太多之故。另外日用陶瓷配方中引入珍珠岩量太大,制品白度降低,这是由于珍珠岩含有较多的氧化铁所致。

  对于珍珠岩的特性以及在陶瓷坯料中的应用就介绍到这里,相信大家了解后对于珍珠岩更有了深入的了解。当然珍珠岩还有很多其他方面的应用,例如园艺•●、建筑等等,如果您感兴趣可以关注我们!

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